潤滑油管線和潤滑油冷卻器在制造和加工過程中會形成壓制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，長期暴露在空氣中，使金屬表面進一步形成腐蝕產(chǎn)物。這些雜物如不清洗，將給設(shè)備運行帶來很大危害。因此，在機組試運之前，對潤滑油系統(tǒng)進行化學(xué)清洗，除去管線設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，使金屬表面形成致密的保護膜。潤滑油系統(tǒng)化學(xué)清洗流程：施工準(zhǔn)備脫脂。水沖洗、酸洗、鈍化水沖洗檢查驗收，提供化學(xué)清洗報告。一步脫脂，其目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的油脂等油污，以保證后續(xù)酸洗均勻。采用不銹鋼脫脂劑，常溫。脫脂，隨后水沖洗，除去管線內(nèi)殘存的脫脂液，并將雜質(zhì)沖走，系統(tǒng)管等于渠道化，不銹鋼的酸洗、鈍化可采用。發(fā)液浸泡，也可涂刷酸洗潤滑膏進行處理，直至不銹鋼酸洗后酸洗表面呈現(xiàn)出均勻的銀白色，鈍化后表面呈現(xiàn)出均勻的銀白色的氧化膜位置。三、檢查驗收潤滑油系統(tǒng)中的設(shè)備管線。做酸洗鈍化處理后，用潔凈水將表面沖洗干凈，并用酸性試紙測試沖洗表面，使PH值在六到八，檢查合格后用氮氣吹干。